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包装生产线的设备布局

1、包装工艺路线和设备确定后，本着简单、实用、经济的原则布置设备。 力求方案。 另外，还应考虑可根据厂房的变化，灵活安排布局并为以后的技术改造留有余地。

2、平面布置应力求生产线短、布局紧凑、占地面积小、整齐美观以及调整、操作、维修方便。

影响效率因素

1．对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，生产线安装，再增加包装机台数，生产率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。

2．对于挠性包装自动生产线，随着包装机台数的增加，生产率初始提高得很快，随后变得缓慢，直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下，挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。

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灌装流水线

灌装机流水线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业，生产线制作，遇故具有自动停机等功能。8头式灌装，灌装速度达到了原来的一倍，而且该机还可以根据需求增加灌装头数量。该机从日本进口减速电机无级调速控制灌装柱塞缸，不仅适合各种水剂，湘西生产线，亦适合稠粘液体，适用范围得到了很大的扩展。灌装时瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管没有插进瓶子时设备将自动保护，排除后继续作业。

工作过程

本机采用全自动程序控制，其工作过程如下：

1、洗瓶：

洗瓶经过五个工位，工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为20S，、第二工位为冲洗，第三工位为清水冲洗，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水份晾净。

2、灌装

晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

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自动化粉末生产包装机械在检修时需要注意什么

随着自动化设备的快速发展，在包装领域中，全自动化粉末生产包装机械的应用已经非常普遍了，自动化粉末生产包装机械包装，性能稳定，功能强，生产线多少钱，自动化程度高。

而且减轻了工人的劳动量，同时节省了人工成本。但是，无论是什么样的设备，在使用一段时间之后都需要进行检修与保养，这是确保设备可以正常运行的关键性工作。

在检修自动化粉末生产包装机械时我们应该注意的事项：

1、避免直接用手触摸热头位置工作后的热头温度不会消退比较慢，如果维修人员直接触摸热头很容易被烫到，所以要特别注意。

2、不得带电维修观察设备故障可以插入测试，但当实际维修需要时，不能带电操作，这是非常危险的。

3、观察机器故障时，不要把头伸进机架里这主要适用于半自动化粉末生产包装机械，因为运动的位置在自动化粉末生产包装机械机架的正下方，所以当用户检修设备时，很自然地头部进入自动化粉末生产包装机械机架，但这是非常危险的。

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